Inox Alta Temperatura

Electrodo Inoxidable Refractario

OK 67.13

Soldadura de aceros AISI 310, Avesta 253MA

CARACTERÍSTICAS

FICHA TÉCNICA

CARACTERÍSTICAS

El OK 67.13 es un electrodo revestido que aporta un acero inoxidable austenítico, para el soldeo de aceros del tipo 25Cr20Ni ó AISI 310.

El metal de soldadura resiste la oxidación y formación de cascarilla hasta 1.100-1.150°C y no contiene ferrita en proporciones detectables, para evitar fragilización de la soldadura a esas elevadas temperaturas de servicio.

FICHA TÉCNICA

Propiedades mecánicas típicas
*Recién soldado*
Alargamiento	Límite elástico	Resistencia a la tracción
35 %	430 MPa	600 MPa

Propiedades de Ensayo de impacto Charpy
*Recién soldado*
Temperatura de ensayo	Valor de impacto
20 °C	90 J

Análisis del Metal de Soldadura
Mn	C	Si	Ni	Cr
1.9 %	0.12 %	0.6 %	21.1 %	25.6 %

Datos aportación
Amperios	Diámetro	kg de metal de soldadura/kg de electrodos	Número de electrodos/kg de metal de soldadura	Tasa de Deposición	Tiempo de fusión por electrodo al 90 % I máx.	Voltios
50-85 A	2.5 x 300 mm	0.51 kg	101	0.8 kg/h	42 sec	21 V
65-120 A	3.2 x 350 mm	0.51 kg	53	1.2 kg/h	58 sec	24 V
70-160 A	4.0 x 350 mm	0.51 kg	34	1.7 kg/h	61 sec	28 V
150-220 A	5.0 x 350 mm	0.54 kg	21	2.6 kg/h	67 sec	31 V

Clasificaciones:

EN ISO 3581-A; E 25 20 R 1 2; SFA/AWS A5.4; E310-16; Werkstoffnummer; 1.4842

Contenido de ferrita:	FN 0
Corriente de soldadura:	DC+, AC
Tipo de aleación:	Austenítica CrNi
Tipo de recubrimiento:	Básico Rutilo

OTROS ELECTRODOS EXCELENTES PARA ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS:

Cada material requiere el electrodo adecuado. La aplicación del componente soldado también debe tenerse en cuenta:

Para soldadura de aceros 25Cr/20Ni, tipos 310, 385 (20Cr/25Ni/5Mo/Cu) ó AVESTA 253MA, considerando su aplicación:

- OK 67.15 (E310-15): Para soldar aceros refractarios del tipo 310, especialmente cuando se observa tendencia a fisuración en caliente, en el centro del cordón, por concentración de impurezas del acero. Se recomienda esperar que cada cordón enfríe antes de dar el siguiente, y realizar cordones finos, sin oscilar el electrodo, hasta completar la junta, para minimizar la tendencia a fisuración.
- OK 67.83 (E310Mo-16): Para soldar aceros refractarios del tipo 310, especialmente cuando se observa tendencia a fisuración en caliente, en el centro del cordón, por concentración de impurezas del acero. Especialmente diseñado, por su alta resistencia a corrosión a elevadas temperaturas, para plantas de urea o aplicaciones similares. Se recomienda esperar que cada cordón enfríe antes de dar el siguiente, y realizar cordones finos, sin oscilar el electrodo, hasta completar la junta, para minimizar la tendencia a fisuración.
- OK 62.53 (sin clasificación): Para soldadura de aceros del tipo AVESTA 253MA.
- OK 69.33 (E385-16): Para soldadura de aceros del tipo 904L (20/25/5/Cu-L). Aceros especialmente desarrollados para resistencia a corrosión en medios sulfúricos o sulfurosos, y a elevadas temperaturas.
- OK NiCrMo-3 (ENiCrMo-3): Para aplicaciones de reparación de inoxidables refractarios, o cuando se desea asegurar que no aparecerán fisuras en caliente por acumulación de impurezas de los metales que han estado en servicio. También para uniones disimilares de aceros en diferentes aplicaciones, tanto de resistencia a corrosión, como en aplicaciones criogénicas (a muy bajas temperaturas) o refractarias (a muy altas temperaturas).

RECOMENDACIONES PARA SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

RECOMENDACIONES GENERALES:

Tener en cuenta la limpieza al soldar aceros inoxidables.
Procurar no hacer contacto del acero inoxidable con otros tipos de aceros: superficies de apoyo, herramientas, discos de corte o desbaste, deben ser también de inoxidable o dedicados especialmente para ellos.
La mayoría de aceros inoxidables, muy especialmente los de las familias de aceros austeníticos, requieren que la soldadura se realice con aporte térmico controlado, normalmente bajo. Esto es, soldar cordones finos, con poca oscilación del electrodo, y esperar que la temperatura disminuya a temperatura ambiente o por debajo de 50ºC antes de volver a aplicar otro cordón hasta rellenar la junta a soldar.
Al terminar todas las operaciones, es muy recomendable realizar un tratamiento de Decapado y Pasivado para que los componentes soldados presenten la resistencia a la corrosión que se espera de ellos.

Si desea conocer los diferentes aceros inoxidables y su comportamiento, según su composición química y su familia, la cual depende de su estructura metalográfica, descargue el documento de este enlace: